成都市溫江區(qū)企業(yè)數(shù)字化車間和智能工廠如何申請？本文將為大家將為大家細(xì)細(xì)介紹成都市溫江區(qū)企業(yè)數(shù)字化車間和智能工廠認(rèn)定辦法，包括申請條件、流程、材料及獎(jiǎng)補(bǔ)扶持政策等等，想要咨詢申請的企業(yè)單位可以抓緊時(shí)間申請！

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第一章 總則

第一條 為鼓勵(lì)、引導(dǎo)工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，提升我區(qū)智能制造水平，促進(jìn)信息技術(shù)和制造技術(shù)深度融合，推動(dòng)制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展，推進(jìn)制造業(yè)向中高端邁進(jìn)，特制訂本辦法。

第二條申請認(rèn)定數(shù)字化車間和智能工廠的企業(yè)應(yīng)是工商注冊登記、稅收解繳關(guān)系、統(tǒng)計(jì)關(guān)系在溫江區(qū)，且具有獨(dú)立法人資格、財(cái)務(wù)制度健全、實(shí)行獨(dú)立核算的企業(yè)。

第三條  數(shù)字化車間和智能工廠的評審、認(rèn)定工作由成都市溫江區(qū)經(jīng)濟(jì)和信息化局（以下簡稱“區(qū)經(jīng)信局”）負(fù)責(zé)組織。

成都市溫江區(qū)企業(yè)數(shù)字化車間和智能工廠認(rèn)定條件

第二章 申報(bào)條件

第四條  申請認(rèn)定數(shù)字化車間應(yīng)基本符合以下條件：

1.智能裝備及信息化軟件廣泛應(yīng)用。車間高端數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)化設(shè)備（產(chǎn)線）、試驗(yàn)檢測、AGV自動(dòng)化物流系統(tǒng)等智能設(shè)備臺(tái)套（產(chǎn)線）和信息化軟件等應(yīng)用率超過60%，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、故障自動(dòng)報(bào)警、異常事件快速響應(yīng)等動(dòng)態(tài)優(yōu)化，車間智能化裝備及信息化軟件累計(jì)投入不低于300萬元。

2.車間設(shè)備互聯(lián)互通。采用現(xiàn)場總線、以太網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和分布式控制系統(tǒng)等通信技術(shù)和控制系統(tǒng)，建立車間級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，車間內(nèi)50%以上智能裝備全部實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集。車間集成應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及仿真系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP）、分布式控制系統(tǒng)（DCS）等信息與自動(dòng)化系統(tǒng)，相關(guān)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)接收、自動(dòng)反饋和管控一體化，車間與外部信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)聯(lián)通。

3.生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)調(diào)度。生產(chǎn)任務(wù)指揮調(diào)度實(shí)現(xiàn)可視化，車間生產(chǎn)計(jì)劃的制定、下發(fā)均在系統(tǒng)中完成，生產(chǎn)制造過程中物料投放、產(chǎn)品產(chǎn)出數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)采集、實(shí)時(shí)傳送，并可根據(jù)計(jì)劃、物料、設(shè)備等數(shù)據(jù)的變化和異常自動(dòng)實(shí)現(xiàn)調(diào)度。根據(jù)車間生產(chǎn)制造特點(diǎn)和需求，特定行業(yè)配備相應(yīng)的車間環(huán)境智能監(jiān)測(特定行業(yè)：環(huán)境因素可以對產(chǎn)品的特性產(chǎn)生影響的行業(yè))、調(diào)節(jié)、處理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對車間環(huán)境的智能化控制。

4.物料配送和倉儲(chǔ)物流精準(zhǔn)智能。生產(chǎn)過程廣泛采用二維碼、條形碼、電子標(biāo)簽、移動(dòng)掃描終端等自動(dòng)識別技術(shù)設(shè)施，實(shí)現(xiàn)對物品流動(dòng)的定位、跟蹤、控制等功能。系統(tǒng)中倉庫使用庫位管理，使庫位與物料進(jìn)行綁定，實(shí)現(xiàn)倉庫的系統(tǒng)線上管理。

5.產(chǎn)品信息實(shí)現(xiàn)可追溯。在關(guān)鍵工序采用智能化檢測設(shè)備，進(jìn)行在線自動(dòng)檢測、報(bào)警和診斷分析，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量控制及管理；

在原輔料供應(yīng)、生產(chǎn)管理、倉儲(chǔ)物流等環(huán)節(jié)采用智能化技術(shù)設(shè)備實(shí)時(shí)記錄產(chǎn)品信息，進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測控制、自動(dòng)分析和數(shù)據(jù)挖掘，通過產(chǎn)品檔案實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程、作業(yè)信息和物料信息的跟蹤追溯。

6.資源能源消耗實(shí)現(xiàn)智能管控。建立能源綜合管理監(jiān)測系統(tǒng)，主要用能設(shè)備實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測與控制；高能耗行業(yè)，建立產(chǎn)耗預(yù)測模型，車間水、電、氣（汽）、煤、油以及物料等消耗實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、自動(dòng)分析，實(shí)現(xiàn)資源能源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測和有效管理。

7.車間安全水平提升。推動(dòng)大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)在安全生產(chǎn)領(lǐng)域廣泛使用，采用先進(jìn)的安全生產(chǎn)工藝、裝備和防護(hù)裝置，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，消除事故隱患，提升安全防護(hù)能力。及時(shí)備份重要數(shù)據(jù)，車間網(wǎng)絡(luò)環(huán)境具備較好的防護(hù)措施和應(yīng)急響應(yīng)、恢復(fù)能力，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)安全可控。

8.經(jīng)濟(jì)效益明顯提升。車間實(shí)施智能化改造升級后，勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，工作環(huán)境明顯改善，生產(chǎn)效率明顯提升，不良品率顯著降低，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，萬元產(chǎn)值綜合能耗顯著降低，節(jié)水節(jié)材量顯著提高，資源利用效率明顯提升。

9.積極應(yīng)用國產(chǎn)核心軟件和核心裝備。車間層積極應(yīng)用仿真設(shè)計(jì)工具軟件、制造執(zhí)行系統(tǒng)、高級排程系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等國產(chǎn)工業(yè)軟件，以及高檔數(shù)控機(jī)床與工業(yè)機(jī)器人、智能傳感與控制裝備、智能物流與倉儲(chǔ)裝備、智能檢測與裝配裝備等國產(chǎn)裝備。

第五條  申請認(rèn)定智能工廠應(yīng)基本符合以下條件：

1.總體框架

智能工廠應(yīng)實(shí)現(xiàn)多個(gè)數(shù)字化車間的統(tǒng)一管理與協(xié)同生產(chǎn)，應(yīng)將車間的各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、分析與決策，并優(yōu)化信息再次傳送到數(shù)字化車間，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車間互聯(lián)互通、統(tǒng)一管理和協(xié)同生產(chǎn)，對研發(fā)設(shè)計(jì)、資源計(jì)劃管理、生產(chǎn)執(zhí)行、倉儲(chǔ)物流、銷售服務(wù)及物料供應(yīng)等環(huán)節(jié)及供應(yīng)鏈實(shí)施集成優(yōu)化，促進(jìn)生產(chǎn)、經(jīng)營、管理和決策的持續(xù)優(yōu)化的新型工廠。

 2.基本要求

（1）設(shè)施全面互聯(lián)。建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工廠內(nèi)網(wǎng)，采用工業(yè)以太網(wǎng)、工業(yè)現(xiàn)場總線、IPv6 等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝備、傳感器、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)的互聯(lián)；利用 IPv6、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)、外網(wǎng)以及設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)各環(huán)節(jié)的互聯(lián)，支持內(nèi)、外網(wǎng)業(yè)務(wù)協(xié)同。

（2）系統(tǒng)全面互通。工廠的總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型可進(jìn)行模擬仿真，應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)仿真；建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、設(shè)備、生產(chǎn)、能效等管理功能；建立企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP），實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營管理功能；建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝數(shù)據(jù)的管理；在此基礎(chǔ)上，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）與數(shù)字化三維設(shè)計(jì)仿真軟件、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）、供應(yīng)鏈管理（SCM）、客戶關(guān)系管理（CRM）等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互通集成。

（3）數(shù)據(jù)全面互換。建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳，并實(shí)現(xiàn)可視化管理。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）與數(shù)字化三維設(shè)計(jì)仿真軟件、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）、供應(yīng)鏈管理（SCM）、客戶關(guān)系管理（CRM）等系統(tǒng)之間的多元異構(gòu)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)互換。建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護(hù)體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。建有功能安全保護(hù)系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。

（4）產(chǎn)業(yè)高度互融。構(gòu)建基于云計(jì)算的集成共享服務(wù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從單純提供產(chǎn)品向同時(shí)提供產(chǎn)品和服務(wù)轉(zhuǎn)變，促進(jìn)制造業(yè)與服務(wù)業(yè)相融合。

3.共性標(biāo)準(zhǔn)

共性標(biāo)準(zhǔn)是智能工廠的必備條件，解決智能工廠共性關(guān)鍵問題，包括智能設(shè)計(jì)、智能工藝優(yōu)化、智能生產(chǎn)、智能裝備/產(chǎn)線、智能管理、智能物流、集成優(yōu)化、信息安全、售后服務(wù)。

（1）智能設(shè)計(jì)（離散型）

車間/工廠的總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進(jìn)行模擬仿真，實(shí)現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運(yùn)營全流程數(shù)字化管理。

應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品、工藝設(shè)計(jì)與仿真，并通過物理檢測與試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證與優(yōu)化；建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝數(shù)據(jù)的集成管理。對產(chǎn)品生產(chǎn)過程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程。對各環(huán)節(jié)制造數(shù)據(jù)、績效數(shù)據(jù)集成分析，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

智能設(shè)計(jì)的關(guān)鍵要素如下：

數(shù)字化設(shè)計(jì)：應(yīng)從設(shè)計(jì)源頭采用數(shù)字化設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品生命周期的數(shù)字化信息交互，定義各項(xiàng)活動(dòng)信息類型和屬性，實(shí)現(xiàn)信息的高效利用，滿足各階段對信息的不同需求；

仿真優(yōu)化：在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)等設(shè)計(jì)各階段，以及在產(chǎn)品生命周期各階段反饋的信息，針對不同目標(biāo)開展仿真優(yōu)化，保證和提升產(chǎn)品對設(shè)計(jì)需求的符合性，產(chǎn)品的可靠性、可制造性、經(jīng)濟(jì)性；

面向生命周期的設(shè)計(jì)：在設(shè)計(jì)階段，應(yīng)充分考慮產(chǎn)品制造、使用、服務(wù)、維修、退役等后續(xù)各階段需求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的最優(yōu)化；

大數(shù)據(jù)/知識工程：采集產(chǎn)品生命周期各階段的數(shù)據(jù)，建立產(chǎn)品大數(shù)據(jù)，形成和豐富知識工程，在大數(shù)據(jù)和工程知識支撐下，實(shí)現(xiàn)對需求的快速智能設(shè)計(jì)和仿真優(yōu)化，在功能、性能、質(zhì)量、可靠性與成本方面能提供最優(yōu)產(chǎn)品。

（2）智能工藝優(yōu)化（流程型）

應(yīng)用數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)與仿真，并通過檢測與實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證與優(yōu)化。建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實(shí)現(xiàn)工藝數(shù)據(jù)的集成管理。對產(chǎn)品生產(chǎn)過程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程。對各環(huán)節(jié)制造數(shù)據(jù)、績效數(shù)據(jù)集成分析，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

（3）智能生產(chǎn)（離散型）

建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫存管理、項(xiàng)目看板管理智能化，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。建立企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP），實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營管理功能。建立工廠內(nèi)部通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、制造、檢驗(yàn)、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及制造過程與制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）和企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）的信息互聯(lián)互通。

生產(chǎn)排程柔性化：建立高級計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng)（APS），通過集中排程、可視化調(diào)度及時(shí)準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)、設(shè)備、人員、模具等生產(chǎn)信息，應(yīng)用多種算法提高生產(chǎn)排程效率，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，全面適應(yīng)多品種、小批量的訂單需求。

生產(chǎn)作業(yè)數(shù)字化：生產(chǎn)作業(yè)基于生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)生產(chǎn)，工單可傳送到機(jī)臺(tái)，系統(tǒng)自動(dòng)接收生產(chǎn)工單，并可查詢工藝圖紙等工藝文件。

質(zhì)量控制可追溯：建立數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，通過條形碼、二維碼或無線射頻識別（RFID）卡等識別技術(shù)，可查看每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的訂單信息、報(bào)工信息、批次號、工作中心、設(shè)備信息、人員信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序數(shù)據(jù)跟蹤，產(chǎn)品檔案可按批次進(jìn)行生產(chǎn)過程和使用物料的追溯；自動(dòng)采集質(zhì)量檢測設(shè)備參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)檢測、報(bào)警和診斷分析，提升質(zhì)量檢驗(yàn)效率與準(zhǔn)確率；生產(chǎn)過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）自動(dòng)生成，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量全程追溯。

生產(chǎn)設(shè)備智能運(yùn)維管理：設(shè)備臺(tái)賬、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修等管理實(shí)現(xiàn)數(shù)字化；通過傳感器采集設(shè)備的相關(guān)工藝參數(shù)，自動(dòng)在線監(jiān)測設(shè)備工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)在線數(shù)據(jù)處理和分析判斷，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備故障自動(dòng)報(bào)警和預(yù)診斷，部分設(shè)備可自動(dòng)調(diào)試修復(fù)；設(shè)備綜合效率（OEE）自動(dòng)生成。

生產(chǎn)管理透明化：可視化系統(tǒng)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)包含生產(chǎn)狀況（生產(chǎn)數(shù)、生產(chǎn)效率、訂單總數(shù)、完成率）、品質(zhì)狀況（生產(chǎn)數(shù)中的不良數(shù)、不良率）、設(shè)備狀況等生產(chǎn)數(shù)據(jù)；生產(chǎn)加工進(jìn)度通過各種報(bào)表、圖表形式展示，直觀有效地反映生產(chǎn)狀況及品質(zhì)狀況。

物流配送智能化：基于條形碼、二維碼、無線射頻識別（RFID）等識別技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出入庫管理，實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)配送與生產(chǎn)計(jì)劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資源管理等業(yè)務(wù)的集成；能夠基于生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)情況拉動(dòng)物料配送，根據(jù)客戶和產(chǎn)品需求調(diào)整目標(biāo)庫存水平。

能源資源利用集約化：建立能源綜合管理監(jiān)測系統(tǒng)，主要耗能設(shè)備實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測與控制；建立產(chǎn)耗預(yù)測模型，水、電、氣（汽）、煤、油以及物料等消耗實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、自動(dòng)分析，實(shí)現(xiàn)能源資源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測和有效管理。

（4）智能生產(chǎn)（流程型）

建立生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES），生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度均建立模型，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策、過程量化管理、成本和質(zhì)量動(dòng)態(tài)跟蹤以及從原材料到產(chǎn)成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。建立企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP），實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。建立工廠通信網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)工藝、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及制造過程與數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）之間的信息互聯(lián)互通。

生產(chǎn)排程柔性化：建立高級計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng)（APS），通過集中排程、可視化調(diào)度、工業(yè)大數(shù)據(jù)等及時(shí)準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)、設(shè)備、人員等生產(chǎn)信息，應(yīng)用多種算法提高生產(chǎn)排程效率，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，全面適應(yīng)多品種、小批量的訂單需求。

生產(chǎn)作業(yè)數(shù)字化：生產(chǎn)管理系統(tǒng)和分布式控制系統(tǒng)（DCS）全面集成，自動(dòng)生成企業(yè)所需要的日報(bào)表、盤點(diǎn)表、月質(zhì)量報(bào)表等相關(guān)報(bào)表。生產(chǎn)流水線上重要工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、料位、喂料量等實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；圖形站上的生產(chǎn)流程圖所有顯示值均為動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，可定時(shí)刷新。

質(zhì)量控制可追溯：生產(chǎn)線安裝大量傳感器探測溫度、壓力、熱能、振動(dòng)和噪聲等，用大數(shù)據(jù)分析整個(gè)生產(chǎn)流程，一旦某個(gè)流程偏離標(biāo)準(zhǔn)工藝，及時(shí)報(bào)警預(yù)判。質(zhì)量管理系統(tǒng)和化驗(yàn)設(shè)備無縫集成，實(shí)現(xiàn)在線檢測。企業(yè)基于同一個(gè)平臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)行操作，與檢測設(shè)備集成，自動(dòng)形成使用數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)匯總質(zhì)量數(shù)據(jù)信息。統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）自動(dòng)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量全程追溯。

生產(chǎn)設(shè)備智能運(yùn)維管理：設(shè)備臺(tái)賬、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修等管理實(shí)現(xiàn)數(shù)字化；通過傳感器采集設(shè)備的相關(guān)工藝參數(shù)，自動(dòng)在線監(jiān)測設(shè)備工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)在線數(shù)據(jù)處理和分析判斷，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備故障自動(dòng)報(bào)警和預(yù)診斷，部分設(shè)備可自動(dòng)調(diào)試修復(fù)；設(shè)備綜合效率（OEE）自動(dòng)生成。

生產(chǎn)管理透明化：可視化系統(tǒng)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)包含生產(chǎn)狀況（生產(chǎn)數(shù)、生產(chǎn)效率、訂單總數(shù)、完成率）、品質(zhì)狀況（生產(chǎn)數(shù)中的不良數(shù)、不良率）、設(shè)備狀況等生產(chǎn)數(shù)據(jù)；生產(chǎn)加工進(jìn)度通過各種報(bào)表、圖表形式展示，直觀有效地反映生產(chǎn)狀況及品質(zhì)狀況。

能源系統(tǒng)和水電儀表無縫整合：準(zhǔn)確掌握各類能源介質(zhì)分系統(tǒng)運(yùn)行狀況；完善能源計(jì)量體系，提供數(shù)據(jù)支撐、統(tǒng)一數(shù)據(jù)來源。

物流配送智能化：基于條形碼、二維碼、無線射頻識別（RFID）等識別技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出入庫管理；實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)配送與生產(chǎn)計(jì)劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資源管理等業(yè)務(wù)的集成。能夠基于生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)情況拉動(dòng)物料配送，基于客戶和產(chǎn)品需求調(diào)整目標(biāo)庫存水平。

（5）智能裝備（離散型）

智能裝備主要包括高檔數(shù)控機(jī)床與工業(yè)機(jī)器人、增材制造裝備、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲(chǔ)裝備等。制造裝備數(shù)控化率超過 70%，并實(shí)現(xiàn)高檔數(shù)控機(jī)床與工業(yè)機(jī)器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲(chǔ)裝備等關(guān)鍵技術(shù)裝備之間的信息互聯(lián)互通與集成。

（6）智能產(chǎn)線（流程型）

采用自動(dòng)化生產(chǎn)線及先進(jìn)控制系統(tǒng)，配置數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)采集率90%以上，工廠自控投用率達(dá)到90%以上，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)基于模型的先進(jìn)控制和在線優(yōu)化。

（7）智能管理

建立企業(yè)資源計(jì)劃（ERP），以系統(tǒng)化思維和供應(yīng)鏈管理為核心，科學(xué)配置資源，優(yōu)化運(yùn)行模式，改善業(yè)務(wù)流程，提高決策效率。利用跨供應(yīng)鏈的產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM），改善產(chǎn)品研發(fā)速度和敏捷性，增強(qiáng)交付客戶化、為客戶量身定做的能力。高級計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng)（APS）應(yīng)用拓展到企業(yè)上下游供應(yīng)鏈，圍繞核心企業(yè)的網(wǎng)鏈關(guān)系，在正向需求流及逆向供應(yīng)流之間增加供需平衡管控機(jī)制，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)共同規(guī)劃需求、訂單和預(yù)測分析評估調(diào)整、產(chǎn)能和關(guān)鍵物料規(guī)劃與控制、多工廠多車間協(xié)同、短中長期物料供需平衡管控等。

客戶管理：企業(yè)信息中心應(yīng)用先進(jìn)的信息（CRM、APP等）以及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，全方位管理企業(yè)內(nèi)部銷售體系及面向市場的商業(yè)機(jī)會(huì)，需涉及人員、訂單、服務(wù)，以及客戶跟蹤、維護(hù)與反饋等信息，從而實(shí)現(xiàn)信息化的管理模式，并需建立創(chuàng)新的與客戶互動(dòng)的信息平臺(tái)，所采集的交期達(dá)成、產(chǎn)品質(zhì)量、售前（后）服務(wù)等數(shù)據(jù)需及時(shí)反饋給工廠資源管理信息中心。

供應(yīng)商管理：以數(shù)字化車間集成信息及采購運(yùn)營數(shù)據(jù)為支撐，分析不同時(shí)期影響各個(gè)產(chǎn)品采購的主要因素，動(dòng)態(tài)指導(dǎo)供應(yīng)商管理，提升供應(yīng)商水平。結(jié)合客戶訂單及生產(chǎn)制造基礎(chǔ)信息，自動(dòng)計(jì)算采購清單和采購訂單分配方案，降低采購風(fēng)險(xiǎn)，提高供應(yīng)商對采購決策的信服度，增強(qiáng)供應(yīng)商戰(zhàn)略合作的穩(wěn)定性。

供應(yīng)鏈管理：在對工廠運(yùn)營和車間集成信息等進(jìn)行關(guān)聯(lián)細(xì)分的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)工廠與車間、車間與車間之間供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)成員能力與特征的標(biāo)簽化，結(jié)合客戶管理和供應(yīng)商管理，以實(shí)現(xiàn)工廠柔性生產(chǎn)為目標(biāo)，根據(jù)成員標(biāo)簽動(dòng)態(tài)調(diào)整供應(yīng)鏈各環(huán)資源配置和信息流向，增強(qiáng)供應(yīng)鏈穩(wěn)定性和抗風(fēng)險(xiǎn)能力，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈整體能力的提升。

終端客戶質(zhì)量管理：根據(jù)工廠信息系統(tǒng)（CRM、SCM）結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)CPS技術(shù)搜集客戶質(zhì)量反饋和產(chǎn)品使用狀況反饋數(shù)據(jù)，并用實(shí)時(shí)的、滿足大數(shù)據(jù)體量的數(shù)據(jù)匯集到大數(shù)據(jù)平臺(tái)，運(yùn)用分析引擎智能分析質(zhì)量問題模式及產(chǎn)生原因，排查影響質(zhì)量的因素，智能化地提供改善建議。

管理可視化：通過信息技術(shù)手段搜集智能工廠生產(chǎn)經(jīng)營中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)、狀態(tài)、進(jìn)度、指標(biāo)、異常等數(shù)據(jù)，采用數(shù)字仿真模型、大數(shù)據(jù)分析等手段提供關(guān)鍵指標(biāo)（如績效）、管理預(yù)警、優(yōu)化建議等決策依據(jù)和解決方案仿真。并通過圖形化和三維技術(shù)展示，形成真實(shí)工廠的數(shù)字映像。可使用電子看板、移動(dòng)設(shè)備等顯示載體。

（8）智能物流

基于條形碼、RFID 等識別技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出入庫管理；實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)配送與生產(chǎn)計(jì)劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資源管理等業(yè)務(wù)的集成；能夠基于生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)情況拉動(dòng)物料配送，基于客戶和產(chǎn)品需求調(diào)整目標(biāo)庫存水平，實(shí)現(xiàn)和AGV等自動(dòng)化物流系統(tǒng)的無縫集成；應(yīng)用知識模型實(shí)現(xiàn)訂單精益化管理、路徑優(yōu)化和實(shí)時(shí)定位跟蹤，實(shí)現(xiàn)無人機(jī)運(yùn)輸、物聯(lián)網(wǎng)跟蹤等。

（9）集成優(yōu)化

智能工廠的集成優(yōu)化主要是實(shí)現(xiàn)車間與工廠、工廠與集團(tuán)之間不同層次、不同類型的設(shè)備與系統(tǒng)間的網(wǎng)絡(luò)連接，并且實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在不同層次、不同設(shè)備、不同系統(tǒng)間的傳輸，最終達(dá)到各類管理信息、產(chǎn)品信息、生產(chǎn)信息、優(yōu)化信息等的互聯(lián)互通，從而實(shí)現(xiàn)智能工廠信息集成的閉環(huán)。

集成優(yōu)化關(guān)鍵要素如下：

網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)：實(shí)現(xiàn)連續(xù)的、相互連接的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)、生產(chǎn)物聯(lián)/ 物流網(wǎng)絡(luò)以及工廠網(wǎng)絡(luò)；

信息互通：在網(wǎng)絡(luò)互聯(lián)的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)從車間層到工廠層、集團(tuán)層雙邊的數(shù)據(jù)交換與信息通信；

集成優(yōu)化與閉環(huán)操作：能夠?qū)⒓瘓F(tuán)層、工廠層形成的各類決策優(yōu)化信息向下傳遞并實(shí)現(xiàn)操作。集成優(yōu)化應(yīng)形成信息的閉環(huán)，并實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)品從研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、運(yùn)維服務(wù)等環(huán)節(jié)的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，最終實(shí)現(xiàn)智能工廠各個(gè)環(huán)節(jié)的高度柔性與高度集成。

（10）信息安全

推動(dòng)大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)在安全生產(chǎn)領(lǐng)域廣泛使用，采用先進(jìn)的安全生產(chǎn)工藝、裝備和防護(hù)裝置，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，消除事故隱患，提升安全防護(hù)能力。及時(shí)備份重要數(shù)據(jù)，工廠網(wǎng)絡(luò)環(huán)境具備較好的防護(hù)措施和應(yīng)急響應(yīng)、恢復(fù)能力，網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)安全可控。建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護(hù)體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。建有功能安全保護(hù)系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。

（11）售后服務(wù)

能提供基于資源的服務(wù)和基于能力的服務(wù)。能通過創(chuàng)新服務(wù)模式提供資源、能力的增值服務(wù)。

售后物流服務(wù)：售后物流服務(wù)主要實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品發(fā)貨到交付過程中的物流管理，應(yīng)綜合產(chǎn)品、路線、運(yùn)輸工具、交付計(jì)劃、操作人員、客戶要求等信息提供物流服務(wù)?？山⑹酆笪锪鞴芾硇畔⑾到y(tǒng)，系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)客戶物流需求、交付時(shí)間等信息，結(jié)合工廠生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，提供物流決策，相關(guān)結(jié)果應(yīng)以可視化的文檔、多媒體等方式向客戶展現(xiàn)。在整個(gè)物流服務(wù)過程中，物流服務(wù)信息應(yīng)具有完整且統(tǒng)一的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)交換、數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)輸出規(guī)范。

用戶培訓(xùn)：用戶培訓(xùn)服務(wù)應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)線上與線上加線下相結(jié)合的培訓(xùn)模式，提供產(chǎn)品使用、產(chǎn)品升級、技術(shù)培訓(xùn)等服務(wù)。用戶培訓(xùn)服務(wù)可采用在培訓(xùn)完成后對培訓(xùn)效果進(jìn)行評估并將培訓(xùn)結(jié)果自動(dòng)反饋給客戶。

產(chǎn)品回收：通過信息技術(shù)手段，對產(chǎn)品出廠后的使用狀況數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，產(chǎn)品的使用狀況可包括產(chǎn)品使用年限、產(chǎn)品使用環(huán)境、產(chǎn)品狀態(tài)等信息，根據(jù)上述信息進(jìn)行產(chǎn)品殘值評估，確定產(chǎn)品回收方式，制定產(chǎn)品回收計(jì)劃?？商峁┊a(chǎn)品回收及再制造、再利用等綠色環(huán)保服務(wù)。

4.優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)

（1）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)

采用工業(yè)以太網(wǎng)、工業(yè)總線、無線通信網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝備、傳感器、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)等的互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的、預(yù)處理、存儲(chǔ)、分析挖掘、可視化和智能控制等；利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)與工廠內(nèi)、外網(wǎng)的互聯(lián)互通，支持內(nèi)、外網(wǎng)業(yè)務(wù)協(xié)同。實(shí)現(xiàn)工廠管理軟件之間的橫向互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)流動(dòng)、轉(zhuǎn)換和互認(rèn)。在工廠內(nèi)部建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，或利用公眾網(wǎng)絡(luò)上的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成、分析和挖掘，支撐智能化制造、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、規(guī)?；ㄖ啤⒎?wù)化延伸、數(shù)字化管理等應(yīng)用，促進(jìn)企業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新、提升經(jīng)營水平和生產(chǎn)效率，拓展新型商業(yè)模式。

（2）人工智能應(yīng)用

關(guān)鍵制造裝備采用人工智能技術(shù)，通過嵌入計(jì)算機(jī)視聽覺、生物特征識別、復(fù)雜環(huán)境識別、智能語音處理、自然語言理解、智能決策控制以及新型人機(jī)交互等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造裝備的自感知、自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)、自控制。應(yīng)用機(jī)器學(xué)習(xí)、專家系統(tǒng)、深度學(xué)習(xí)等人工智能新技術(shù)對企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、采購數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)和消費(fèi)者行為數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)資源進(jìn)行分析和挖掘，實(shí)現(xiàn)對研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理、物流銷售、運(yùn)維服務(wù)等環(huán)節(jié)的智能決策支持。

（3）數(shù)字孿生及仿真應(yīng)用

應(yīng)用數(shù)字化仿真技術(shù)對智能工廠進(jìn)行建模，建立三維虛擬化工廠、生產(chǎn)線或加工設(shè)備中心和機(jī)器人工作中心，優(yōu)化工廠、設(shè)備及產(chǎn)線布局；建立倉儲(chǔ)物流仿真模型，模擬仿真自動(dòng)化立庫 HBW 運(yùn)行效率、AGV 運(yùn)輸物料配送系統(tǒng)等，通過仿真降低庫存成本、縮短執(zhí)行周期、提高物流效率、優(yōu)化配送路徑；建立工藝資源物流約束關(guān)系進(jìn)行模擬仿真，通過 MES 或者 APS 系統(tǒng)獲取數(shù)據(jù)，矯正 MES 或 APS 排產(chǎn)計(jì)劃的局限性，分析計(jì)劃達(dá)成率和計(jì)劃對比，綜合分析設(shè)備、人員等資源利用率；通過 MES 系統(tǒng)連接三維虛擬仿真模型，實(shí)時(shí)展示監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)信息，包括：設(shè)備狀態(tài)、人員狀態(tài)、生產(chǎn)完成率、良品率等；運(yùn)用 VR 技術(shù)置身于虛擬制造環(huán)境中，切實(shí)感受生產(chǎn)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)和制造細(xì)節(jié)。

（4）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析

工廠內(nèi)建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析體系，能夠通過條形碼、二維碼、無線射頻識別標(biāo)簽等方式唯一識別機(jī)器、零部件、在制品、工序、產(chǎn)品等物理對象和算法、工序等虛擬對象，在倉儲(chǔ)、生產(chǎn)制造、物流運(yùn)輸?shù)冗^程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位、信息采集與處理。利用 5G、AI、IPv6、IoT 等新一代信息技術(shù)，通過“一碼標(biāo)識、一碼解析、一碼溯源”，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品智能化追溯、產(chǎn)品防偽防竄貨、產(chǎn)品全生命周期數(shù)字化管理、供應(yīng)鏈優(yōu)化管理、設(shè)備健康管理與故障預(yù)測等典型應(yīng)用。

（5）5G 網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用

工廠內(nèi)部已覆蓋 5G 網(wǎng)絡(luò)，應(yīng)用 5G 網(wǎng)絡(luò)將人、設(shè)備、物料、產(chǎn)品的互聯(lián)互通，實(shí)時(shí)將工廠現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸?shù)胶蠖诉\(yùn)維管理平臺(tái)，構(gòu)建連接工廠內(nèi)外全方位信息系統(tǒng)，進(jìn)一步打通設(shè)計(jì)、采購、倉儲(chǔ)、物流等環(huán)節(jié)，滿足工業(yè)環(huán)境下設(shè)備互聯(lián)和遠(yuǎn)程交互應(yīng)用需求。

（6）績效優(yōu)化

生產(chǎn)效率提高 15%以上；單位產(chǎn)品成本降低 10%以上；產(chǎn)品研制周期縮短 20%以上；產(chǎn)品不良品率降低 15%以上；能源利用率提高 20%以上。

成都市溫江區(qū)企業(yè)數(shù)字化車間和智能工廠認(rèn)定流程

第三章 認(rèn)定流程

第六條 區(qū)經(jīng)信局制定申報(bào)通知、申報(bào)指南并下發(fā)。

第七條  按照“自愿申報(bào)”原則，企業(yè)按通知要求準(zhǔn)備申報(bào)材料，并提交紙質(zhì)申報(bào)材料至區(qū)經(jīng)信局。

第八條  區(qū)經(jīng)信局負(fù)責(zé)對申報(bào)企業(yè)提交材料進(jìn)行初審，對符合條件的企業(yè)，組織專家或?qū)I(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場考察和專家評審，根據(jù)評審結(jié)果，擇優(yōu)確定區(qū)級數(shù)字化車間和智能工廠名單，并將評審認(rèn)定的名單進(jìn)行社會(huì)公示，對公示期滿無異議的，予以發(fā)布。

第九條  經(jīng)省市、國家認(rèn)定的數(shù)字化車間和智能工廠，可直接認(rèn)定為區(qū)級數(shù)字化車間和智能工廠。

第四章 責(zé)任、義務(wù)

第十條  被認(rèn)定為數(shù)字化車間和智能工廠的企業(yè)由區(qū)經(jīng)信局授牌表彰，并優(yōu)先推薦申報(bào)國家、省、市工業(yè)轉(zhuǎn)型升級專項(xiàng)資金。

第十一條  被認(rèn)定為數(shù)字化車間和智能工廠的企業(yè)，有義務(wù)積極配合相關(guān)部門推廣經(jīng)驗(yàn)，擴(kuò)大示范作用。

第十二條  已認(rèn)定的數(shù)字化車間/智能工廠及所屬企業(yè)有下述情況之一的，應(yīng)取消其資格：

1.在申請認(rèn)定過程中提供虛假信息的；

2.發(fā)生重大環(huán)保、安全、質(zhì)量事故的；

3.有其他影響認(rèn)定的違法、違規(guī)行為，受到有關(guān)部門處罰的。

被取消數(shù)字化車間和智能工廠資格的企業(yè)，3年內(nèi)不得再申請認(rèn)定。

第五章 附則

第十三條  本辦法自發(fā)文之日起生效，有效期3年。

第十四條  本辦法由區(qū)經(jīng)信局負(fù)責(zé)解釋。